二甲基硅油可以涂在 PET 膜上，且在實際應用中較為常見，其作用主要圍繞改善 PET 膜的表面性能展開，具體如下：
PET 膜本身雖有一定耐水性，但表面仍有微弱極性，長期接觸水或潮濕環境可能出現微量吸水。二甲基硅油作為低表面能物質（表面能約 20-22 mN/m，遠低于水的 72 mN/m），涂布后能在 PET 膜表面形成一層疏水層，顯著降低水的附著力：
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水滴在膜表面可形成較大接觸角（通常達 110° 以上），實現 “荷葉效應”，減少水分殘留；
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適用于需要防潮的場景，如包裝膜（防止內容物受潮）、電子器件保護膜（隔絕水汽侵蝕）等。
PET 膜表面光滑度有限，在收卷、加工或使用過程中易因摩擦產生靜電或粘連（尤其是多層堆疊時）。二甲基硅油的涂布能：
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降低膜表面摩擦系數，減少加工時的摩擦損傷（如薄膜分切、印刷時的刮痕）；
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賦予 “防粘” 特性，避免膜與膜之間或膜與其他物體（如膠帶、油墨）的不必要粘連，提升使用便利性（例如用于離型膜、標簽底膜等）。
PET 膜長期暴露在紫外光、高溫或化學環境中，可能出現老化、黃變或被腐蝕。二甲基硅油的化學穩定性優異（耐氧化、耐酸堿），涂布后可在 PET 表面形成一層保護膜：
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減緩紫外光對 PET 分子鏈的破壞，延緩老化；
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降低酸堿、有機溶劑等對 PET 膜的侵蝕（尤其適用于工業用耐化學腐蝕薄膜）。
通過控制硅油的涂布量和粘度，可微調 PET 膜的表面質感：
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低粘度硅油（如 500-1000 cSt）涂布后，膜表面更光滑，光澤度略增；
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適量涂布可使 PET 膜手感更順滑，常用于裝飾性 PET 膜（如包裝用啞光 / 亮面膜）。
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涂布方式：需采用適合的工藝（如凹版涂布、噴涂、浸涂等），確保硅油均勻成膜；若涂布不均，可能導致表面性能差異（如局部疏水不足、粘度過高導致表面發粘）。
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附著力：PET 膜表面極性較低，硅油直接涂布可能存在附著力不足的問題，可先對 PET 膜進行電暈處理（提高表面張力），或選擇含少量反應性基團的改性硅油（如氨基硅油），增強與 PET 的結合力，避免硅油層脫落。
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用量控制：過量涂布可能導致膜表面過于油膩，影響后續加工（如印刷、復合時的油墨 / 膠黏劑附著），通常涂布量控制在 0.1-1 g/m2 為宜。
綜上，二甲基硅油涂在 PET 膜上的核心作用是優化表面性能，尤其在疏水、防粘、潤滑等方面效果顯著，廣泛應用于包裝、電子、建材等領域的 PET 膜改性。
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